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1、廢鎂碳磚將廢鎂碳磚進(jìn)行回收之后,可以將其直接利用,將其配加到如鋼包渣線(xiàn)自由面使用的鎂碳磚混合料中,配比為30%~50%。利用前與利用之后所回收的廢鎂碳磚所有的性能都比標準的指標要大。所以,北京半直接結合鎂鉻磚對鎂碳磚進(jìn)行回收利用是完全可以實(shí)行的。2、廢鋁鎂碳磚在對同材質(zhì)的鋁鎂碳磚進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中,可以對廢鋁鎂碳磚適當的進(jìn)行配加,半直接結合鎂鉻磚廠(chǎng)家并且可以將鋁鎂碳磚破碎,使其變成細粉,可以生產(chǎn)相同材質(zhì)的耐火泥,從而可以用在鋁鎂碳磚的砌致方面。3、廢鋁碳化硅磚廢鋁碳化硅磚在破碎之后,生產(chǎn)相同材質(zhì)的耐火泥,將其用來(lái)砌筑鋁碳化硅磚。一部分被破碎的顆粒可以被用來(lái)生產(chǎn)鋁碳化硅不定形耐火材料,比如在高爐爐前當中所使用到的渣溝搗打料、渣溝澆注料以及渣鐵溝溝蓋等。
(4)抗渣能力強耐火磚在使用過(guò)程中,常受到高溫爐渣、金屬和爐塵的化學(xué)腐蝕作用。因此,優(yōu)質(zhì)半直接結合鎂鉻磚耐火磚必須具有抵抗高溫化學(xué)腐蝕的能力(5)高溫體積穩定耐火磚在長(cháng)期高溫使用中,半直接結合鎂鉻磚廠(chǎng)家磚體內部由于晶形轉變會(huì )產(chǎn)生不可恢復的體積收縮或膨脹,造成砌體的損壞。因此,要求耐火磚在高溫時(shí)體積穩定(6)外形尺寸規整、公差小砌體的磚縫雖用耐火泥漿填充,但密度和強度均比制品差,在使用過(guò)程中容易被侵蝕,因而磚縫是砌體的薄弱環(huán)節。因此應使磚縫俞小愈好,只有正確的外形尺寸才能達到達種要求,所以制品不能有大的扭曲、缺邊、砍角、熔洞和裂紋等缺陷,尺寸公差要合乎規定的要求。實(shí)際上并非所有耐火磚都應滿(mǎn)足上述的全部要求,應根據具體條件合理地選用耐火磚。
輕質(zhì)隔熱耐火材料可以按照安裝方式、使用的溫度環(huán)境、材料存在狀態(tài)、顯微結構和生產(chǎn)方式來(lái)分類(lèi)。半直接結合鎂鉻磚廠(chǎng)家常用隔熱材料已系列化應用,表1列出幾種常用輕質(zhì)隔熱耐火材料的部分參數。(1) 按使用方式分類(lèi)安裝于保溫層:優(yōu)質(zhì)半直接結合鎂鉻磚普通型非直接向火;同時(shí)安裝在保溫層和工作層:高級型直接向火。(2) 按材料使用溫度分類(lèi)低溫:適用溫度小于600℃,例如礦渣棉;中溫:適用溫度為600-1200℃,例如隔熱板、蛭石材料、硅藻土磚等;高溫:適用溫度大于1200℃,例如纖維、鈣長(cháng)石輕質(zhì)磚。
(1) 爐渣對鎂碳磚的侵蝕在鋼包中,由于渣線(xiàn)部位復雜的物理化學(xué)環(huán)境,導致該部位爐襯最易損毀。爐渣對鎂碳磚的化學(xué)侵蝕主要通過(guò)對氧化鎂的溶解,以及對鎂碳磚基體中碳的氧化,并在以下因素的共同作用下,導致鎂碳磚的損毀1、堿度的影響:爐渣的堿度越低,對鎂碳磚的侵蝕越有利,若爐渣堿度升高,使渣中SiO2的活度降低,可以降低對碳的氧化,同時(shí)隨著(zhù)堿度的升高,爐渣中的FeO的活度下降,相對減緩了熔渣對鎂碳磚的侵蝕行為;2、MgO的影響:Osbom等在對LF爐渣線(xiàn)部位進(jìn)行成分分析時(shí)發(fā)現,掛渣層中MgO的含量高達30%,并認為爐渣中MgO的含量越高,鎂碳磚侵蝕越慢,堿度越高,半直接結合鎂鉻磚廠(chǎng)家同樣使爐渣對鎂碳磚的侵蝕減緩3、Al2O3的影響:爐渣中的Al2O3會(huì )降低爐渣的熔點(diǎn)和粘度,優(yōu)質(zhì)半直接結合鎂鉻磚增大爐渣與耐火材料的潤濕性,使爐渣更容易從鎂砂晶界處滲透,使方鎂石脫離鎂碳磚基體4、FeO的影響:首先渣中FeO在高溫下很容易與鎂碳磚中石墨發(fā)生氧化反應,并且產(chǎn)生亮白色鐵珠,形成脫碳層如圖1所示,其次鎂碳磚中的方鎂石亦會(huì )同爐渣中的FeO反應生成低熔點(diǎn)產(chǎn)物。
核心提示:近年來(lái)鋼鐵生產(chǎn)新工藝和新技術(shù)的推廣,以及節能降耗和環(huán)保方面的要求,半直接結合鎂鉻磚廠(chǎng)家都對新型耐火材料提出了更特殊的要求。從今后的發(fā)展趨勢來(lái)看,優(yōu)質(zhì)半直接結合鎂鉻磚新型的耐火材料將包括高性能的結構型耐火材料和功能型兩大類(lèi)耐火材料。近年來(lái)鋼鐵生產(chǎn)新工藝和新技術(shù)的推廣,以及節能降耗和環(huán)保方面的要求,都對新型耐火材料提出了更特殊的要求。從今后的發(fā)展趨勢來(lái)看,新型的耐火材料將包括高性能的結構型耐火材料和功能型兩大類(lèi)耐火材料。