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在高溫下長(cháng)期使用也不軟化,不受任何酸堿的侵蝕,有良好的抗鹽性能,也不受金屬和熔渣的潤濕,質(zhì)輕,是優(yōu)質(zhì)的耐高溫材料。缺點(diǎn)是在高溫下易氧化,不宜在氧化氣氛中使用。濟南鎂橄欖石磚碳質(zhì)制品廣泛用于高溫爐爐襯(爐底、爐缸爐身下部等)、熔煉有色金屬爐的襯里。出口鎂橄欖石磚石墨制品還可以制成熔煉銅合金和輕合金用的坩堝。碳磚和石墨制品的主要成分為碳(C),其熱膨脹系數很低,導熱性高,耐熱震性能好,高溫強度高,抗酸堿和鹽的侵蝕,尤其是弱酸堿具有較好的抵抗能力,不受金屬和熔渣的潤濕,質(zhì)輕,一般用于鋼鐵冶煉行業(yè),也用作石油、化工行業(yè)的高壓釜內襯。碳化硅是一種優(yōu)良的耐火材料,抗侵蝕性能較好,但在高溫(高于1400度)時(shí)易于氧化,不適用于氧化氣氛下使用。
(1) 爐渣對鎂碳磚的侵蝕在鋼包中,由于渣線(xiàn)部位復雜的物理化學(xué)環(huán)境,導致該部位爐襯最易損毀。爐渣對鎂碳磚的化學(xué)侵蝕主要通過(guò)對氧化鎂的溶解,以及對鎂碳磚基體中碳的氧化,并在以下因素的共同作用下,導致鎂碳磚的損毀1、堿度的影響:爐渣的堿度越低,對鎂碳磚的侵蝕越有利,若爐渣堿度升高,使渣中SiO2的活度降低,可以降低對碳的氧化,同時(shí)隨著(zhù)堿度的升高,爐渣中的FeO的活度下降,相對減緩了熔渣對鎂碳磚的侵蝕行為;2、MgO的影響:Osbom等在對LF爐渣線(xiàn)部位進(jìn)行成分分析時(shí)發(fā)現,掛渣層中MgO的含量高達30%,并認為爐渣中MgO的含量越高,鎂碳磚侵蝕越慢,堿度越高,鎂橄欖石磚價(jià)格同樣使爐渣對鎂碳磚的侵蝕減緩3、Al2O3的影響:爐渣中的Al2O3會(huì )降低爐渣的熔點(diǎn)和粘度,出口鎂橄欖石磚增大爐渣與耐火材料的潤濕性,使爐渣更容易從鎂砂晶界處滲透,使方鎂石脫離鎂碳磚基體4、FeO的影響:首先渣中FeO在高溫下很容易與鎂碳磚中石墨發(fā)生氧化反應,并且產(chǎn)生亮白色鐵珠,形成脫碳層如圖1所示,其次鎂碳磚中的方鎂石亦會(huì )同爐渣中的FeO反應生成低熔點(diǎn)產(chǎn)物。
1、鎂砂 國外最初生產(chǎn)鎂碳磚時(shí)采用的是高純燒結鎂砂,隨著(zhù)對鎂碳磚使用過(guò)程的深入研究發(fā)現,高溫下有如下反應: MgO+C→Mg↑+CO↑ 。這個(gè)反應一般在1650℃開(kāi)始,到l750℃時(shí)反應加劇,這是鎂碳磚使用過(guò)程中損耗的重要原因之一,也是鎂碳磚在1700℃以上使用損耗明顯加劇的原因。鎂橄欖石磚價(jià)格鎂砂中的雜質(zhì)SiO2,Fe2O3 等對上述反應有促進(jìn)作用,因此,希望鎂砂有較高的純度電熔鎂砂相對燒結鎂砂來(lái)說(shuō),結晶結構更完整,對碳的還原作用也更穩定,特別是大結晶電熔鎂砂這些特征表現得更為突出,所以鎂碳磚的生產(chǎn)開(kāi)始轉向使用電熔鎂砂。考慮到碳的結合狀態(tài)和結合劑的浸潤性,出口鎂橄欖石磚也可以電熔鎂砂燒結鎂砂混合使用。我國的鎂碳磚基本上是使用電熔鎂砂鎂碳磚的使用結果表明,用MgO含量高、方鎂石相結晶顆粒大、鈣硅比大于2的鎂砂,生產(chǎn)鎂碳磚效果好。
鎂砂分為燒結鎂砂和電熔鎂砂兩大品種,又分為普通鎂砂和優(yōu)質(zhì)鎂砂兩大品種;根據原料的不同又可分為鎂石鎂砂、海水鎂砂和鹽湖鎂砂;根據用途不同又可分為制磚、不定形耐火材用鎂砂和煉爐底工作層、補爐或搗打爐襯用冶金鎂砂。鎂橄欖石磚價(jià)格鎂砂的生產(chǎn)方法有燒結和電熔兩種。電熔鎂砂和燒結鎂砂的不同電熔鎂砂是以純凈的天然鎂石或輕燒氧化鎂為原料,經(jīng)過(guò)電弧爐的高溫熔融,再經(jīng)自然冷卻得到的原料。出口鎂橄欖石磚在電熔過(guò)程中,熔融溫度高、冷卻時(shí)間長(cháng),方鎂石晶體有充分時(shí)間發(fā)育。電熔鎂砂與燒結鎂砂相比,電熔鎂砂具有結晶完善、晶粒粗大、結構致密的特點(diǎn)。
輕質(zhì)隔熱耐火材料可以按照安裝方式、使用的溫度環(huán)境、材料存在狀態(tài)、顯微結構和生產(chǎn)方式來(lái)分類(lèi)。鎂橄欖石磚價(jià)格常用隔熱材料已系列化應用,表1列出幾種常用輕質(zhì)隔熱耐火材料的部分參數。(1) 按使用方式分類(lèi)安裝于保溫層:出口鎂橄欖石磚普通型非直接向火;同時(shí)安裝在保溫層和工作層:高級型直接向火。(2) 按材料使用溫度分類(lèi)低溫:適用溫度小于600℃,例如礦渣棉;中溫:適用溫度為600-1200℃,例如隔熱板、蛭石材料、硅藻土磚等;高溫:適用溫度大于1200℃,例如纖維、鈣長(cháng)石輕質(zhì)磚。