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鎂碳磚批發(fā)

上海出口鎂鉻磚廠(chǎng)家

2020-04-12
上海出口鎂鉻磚廠(chǎng)家

核心提示:經(jīng)過(guò)50多年努力,我國堿性耐火材料生產(chǎn)有了很大進(jìn)步,許多產(chǎn)品已達到或接近國際先進(jìn)水平,出口鎂鉻磚從整體來(lái)看,與國際先進(jìn)水平相比還有較大差距,技術(shù)裝備先進(jìn)與落后并存,部關(guān)鍵品種仍需進(jìn)口,不定形比例遠低于先進(jìn)鋼鐵生產(chǎn)國家鎂鉻磚廠(chǎng)家經(jīng)過(guò)50多年努力,我國堿性耐火材料生產(chǎn)有了很大進(jìn)步,許多產(chǎn)品已達到或接近國際先進(jìn)水平,從整體來(lái)看,與國際先進(jìn)水平相比還有較大差距,技術(shù)裝備先進(jìn)與落后并存,部關(guān)鍵品種仍需進(jìn)口,不定形比例遠低于先進(jìn)鋼鐵生產(chǎn)國家。如,我國噸鋼耐火材料消耗約26kg,日本和歐洲噸鋼耐火材料消耗8.5-10kg,南美14kg,北美12kg;大型鋼包壽命280次,噸鋼消耗2.5kg,國外鋼包通過(guò)套澆和維護壽命800次,噸鋼消耗0.92kg;我國不定形占耐火材料比例30%,而日本占60%,美國53%,歐洲45%-59%;廢棄?mèng)鸩牧涎h(huán)率60%以上,我國不足20%;水泥回轉窯大型化已達到10000t/,而我國4000td窯用關(guān)鍵火材料,如鎂鉻磚、鎂白云石磚、尖晶石磚等尚需進(jìn)口等

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鋼鐵行業(yè):國內方面,2015年,全國粗鋼產(chǎn)量為8.04億噸,同比下降2.33%,上年同期為增長(cháng)0.9%;鋼材產(chǎn)量為11.23億噸,增長(cháng)0.56%,增速同比回落3.9個(gè)百分點(diǎn)。鎂鉻磚廠(chǎng)家國際方面,據世界鋼協(xié)統計數據,2015年全球(66個(gè)國家和地區)粗鋼產(chǎn)量達到16.00億噸,同比下降2.9%。其中,亞洲地區粗鋼產(chǎn)量為10.97億噸,同比下降2.2%,占全球鋼材產(chǎn)量的68.55%,中國粗鋼產(chǎn)量占全球粗鋼總量的50.24%。建材行業(yè):2015年,全國水泥產(chǎn)量為23.48億噸,同比下降4.9%,上年同期為增長(cháng)1.8%;平板玻璃產(chǎn)量為7.39億重量箱,同比下降8.6%,上年同期為增長(cháng)1.1%。有色金屬行業(yè):2015年,全國10種有色金屬產(chǎn)量為5090萬(wàn)噸,同比增長(cháng)5.8%,出口鎂鉻磚增速同比回落1.4個(gè)百分點(diǎn)。其中,電解鋁產(chǎn)量為3141萬(wàn)噸,增長(cháng)8.4%,同比提高0.7個(gè)百分點(diǎn);銅產(chǎn)量為796萬(wàn)噸,同比增長(cháng)4.8%,回落9個(gè)百分點(diǎn);鉛產(chǎn)量為386萬(wàn)噸,同比下降5.3%,降幅同比收窄0.2個(gè)百分點(diǎn);鋅產(chǎn)量為615萬(wàn)噸,同比增長(cháng)4.9%,回落2.1個(gè)百分點(diǎn);氧化鋁產(chǎn)量為5898萬(wàn)噸,同比增長(cháng)9.6%,提高2.5個(gè)百分點(diǎn)。

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(1) 生產(chǎn)前準備:根據設計好的預制件圖紙尺寸(見(jiàn)圖1)固定模具,并對模具進(jìn)行潤滑處理,以方便脫模(2) 混料:鎂鉻磚廠(chǎng)家按照配料單的規定,稱(chēng)取各種原料,將料倒入攪拌機中,按先顆粒后細粉,最后外加劑的原則加料;防爆纖維應均勻撒開(kāi),不得成團放入;先干混2~3min,再濕混12~15min,加水量控制在4.2%~4.6%(w)出口鎂鉻磚(3) 成型:將混好的料倒入模具內約1/3處,開(kāi)啟振動(dòng)棒,在模具內沿模芯慢慢轉動(dòng),同時(shí)連續加料,當料加滿(mǎn)時(shí),用振動(dòng)棒振實(shí),完成后用泥鏟小心拍平,直至表面有水膜產(chǎn)生(4) 脫膜:半成品應在≥15℃環(huán)境中養護,春秋天養護1d后方可脫模,如氣溫高于25℃時(shí),9h后即可脫模。脫模時(shí)應小心,以避免損害外沿及模芯處(5) 干燥:合格半成品應于110℃下干燥24h。包口預制件的理化指標見(jiàn)表1。根據方案施工要求在某鋼廠(chǎng)進(jìn)行安裝,安裝過(guò)程中注意細節,全修包開(kāi)始砌筑前,先按照要求組裝鋼包殼法蘭環(huán),法蘭表面需平整,安裝包口預制件時(shí),合門(mén)需要注意,安裝施工。預制件安裝完畢后,按照砌筑程序砌筑鋼包,最后在預制件與鋼包磚之間搗入澆注料,使預制件與包口磚結合牢固,之后進(jìn)行烘烤并投入正常使用,烘烤后預制件非常穩定,預制件和包口磚結合緊密。

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1、缺乏認識當前,在一些企業(yè)當中,都是采用簡(jiǎn)單的作坊式生產(chǎn),產(chǎn)品比較單一,對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了影響。一切企業(yè)只重視對于原材料的購買(mǎi),卻對于丟棄的廢棄耐材缺乏重視,并且還存在一些誤解,例如使用廢料會(huì )對于產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響,所以在當前的耐火材料中,對于廢棄材料的利用還需要進(jìn)一步提升認識。2、缺乏相關(guān)研究的技術(shù)在我國當前的發(fā)展中,由于廢棄耐火材料的利用起步相對比較晚,雖然在近年來(lái)攀鋼、寶鋼等一些企業(yè)在相關(guān)的利用方面取得了一定的進(jìn)展,但是在研究的深度與廣度方面依然存在著(zhù)一些不足,在整體的利用方面率方面還比較低。比如,只是簡(jiǎn)單的將產(chǎn)品制成滑板、鎂磚、鋁鎂碳磚等產(chǎn)品,但是在制作工藝的質(zhì)量控制方面仍然需要進(jìn)一步的提高3、缺乏合理分類(lèi)在一些企業(yè)中,對于廢棄耐火材料是專(zhuān)門(mén)建造了一塊場(chǎng)地,將各種材料堆放在一起,但是由于一些產(chǎn)量的燒傷程度不同、性質(zhì)也不同,所以這樣的話(huà)就會(huì )影響到后期的加工效率,也會(huì )使得廢棄耐火材料的利用率達不到高要求。

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碳鎂轉作為一種復合耐火材料,可有效利用鎂砂的抗渣侵蝕能力強和碳的高導熱及低膨脹性,鎂鉻磚廠(chǎng)家來(lái)補償鎂砂耐剝落性差的缺點(diǎn),主要用于轉爐、交流電弧爐、直流電弧爐的內襯,鋼包渣線(xiàn)等部位其降低鎂碳磚高溫侵蝕的方法有以下幾點(diǎn):(1)可選用成分穩定的優(yōu)質(zhì)材料,鎂鉻磚廠(chǎng)家提高材料的抗侵蝕能力、抗熱震性和抗結構剝落性:選用高純且優(yōu)質(zhì)的電熔鎂砂,因其具有晶粒大、密度高、化學(xué)活性低、耐侵蝕性高等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)能抗高溫下與碳的自毀反應從而抑制爐渣對Mg0顆粒的侵蝕,其次提高M(jìn)gO含量并且減少雜質(zhì),尤其限制Si02含量,并且鎂碳磚結構組分的硅酸鹽相減少,這樣可以使高溫下的副反應如Si0與石墨的反應減少,避免碳的氧化,另外提高M(jìn)g0晶體結晶程度,能防止高溫下Mg0晶界轉變?yōu)橐合嘁鸬娜芙猓柚範t渣對鎂碳磚的進(jìn)一步滲透,提高石墨純度同樣可以增加鎂碳磚含量大于95%的石墨,隨著(zhù)石墨的純度增加,其他雜質(zhì)成分降低,所含的硅酸鹽相也就少,在堿性渣中SiO會(huì )與碳鎂轉中的碳發(fā)生脫碳反應形成脫碳層,還能與氧化鎂、氧化亞鐵等形成低熔相加速鎂碳磚的溶解,最后向鎂碳磚中添加適量抗氧化劑,并選用優(yōu)質(zhì)的熱固型結合劑也可提高鎂碳磚的高溫性能。

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