碳鎂轉作為一種復合耐火材料，可有效利用鎂砂的抗渣侵蝕能力強和碳的高導熱及低膨脹性，轉爐大面料價(jià)格來(lái)補償鎂砂耐剝落性差的缺點(diǎn)，主要用于轉爐、交流電弧爐、直流電弧爐的內襯，鋼包渣線(xiàn)等部位其降低鎂碳磚高溫侵蝕的方法有以下幾點(diǎn)：（1）可選用成分穩定的優(yōu)質(zhì)材料，轉爐大面料價(jià)格提高材料的抗侵蝕能力、抗熱震性和抗結構剝落性：選用高純且優(yōu)質(zhì)的電熔鎂砂，因其具有晶粒大、密度高、化學(xué)活性低、耐侵蝕性高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)能抗高溫下與碳的自毀反應從而抑制爐渣對Mg0顆粒的侵蝕，其次提高M(jìn)gO含量并且減少雜質(zhì)，尤其限制Si02含量，并且鎂碳磚結構組分的硅酸鹽相減少，這樣可以使高溫下的副反應如Si0與石墨的反應減少，避免碳的氧化，另外提高M(jìn)g0晶體結晶程度，能防止高溫下Mg0晶界轉變?yōu)橐合嘁鸬娜芙猓柚範t渣對鎂碳磚的進(jìn)一步滲透，提高石墨純度同樣可以增加鎂碳磚含量大于95%的石墨，隨著(zhù)石墨的純度增加，其他雜質(zhì)成分降低，所含的硅酸鹽相也就少，在堿性渣中SiO會(huì )與碳鎂轉中的碳發(fā)生脫碳反應形成脫碳層，還能與氧化鎂、氧化亞鐵等形成低熔相加速鎂碳磚的溶解，最后向鎂碳磚中添加適量抗氧化劑，并選用優(yōu)質(zhì)的熱固型結合劑也可提高鎂碳磚的高溫性能。

功能型耐火材料包括高性能隔熱耐火材料、高輻射率節能涂料、高導熱和高導電耐火材料、出口轉爐大面料高性能快速蓄熱耐火材料等高性能隔熱耐火材料包括耐火纖維制品、超細微孔輕質(zhì)磚、輕質(zhì)不定形耐火材料等，這類(lèi)材料具有很低的熱導率，砌筑爐墻時(shí)使用這類(lèi)材料可以大幅度降低爐體的散熱和蓄熱損失，從而具有顯著(zhù)的節能效果轉爐大面料價(jià)格高輻射率節能涂料利用其熱輻射波段范圍內的高輻射率(或高吸收率)，在爐膛內側噴涂后，可以有效提高爐膛內火焰和煙氣中輻射能的利用率，從而降低煙氣出爐溫度，減少排煙熱損失。

燃盡物法：添加鋸末、煤粉、聚苯乙烯球等有機物賦孔材料，從而得到開(kāi)口氣孔較多且性能優(yōu)良的輕質(zhì)隔熱制品。T.D.Senguttuvan等利用聚氨酯海綿為模板通過(guò)泥漿浸漬后制得多孔輕質(zhì)隔熱材料，解決了材料強度和開(kāi)裂等問(wèn)題。轉爐大面料價(jià)格采用機械壓制成型工藝添加可燃物為造孔劑制備的輕質(zhì)磚優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，合理的加入量可以得到氣孔率高，出口轉爐大面料體積密度小的隔熱耐火材料，缺點(diǎn)是加入量過(guò)大時(shí)，干燥過(guò)程中有裂紋，燒成過(guò)程中也會(huì )造成過(guò)大的收縮，制品尺寸不易控制。李遠兵，陳若愚公開(kāi)發(fā)明了一種基于焦寶石的莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法，采用機壓成型制備出強度高、體積密度小、線(xiàn)變化率小、熱導率低的粘土質(zhì)輕質(zhì)磚。韓杰才等人利用浸漬-冷凍鑄造法，通過(guò)聚合物有機模板制得多孔輕質(zhì)隔熱材料。

再生鎂砂，俗稱(chēng)黑鎂砂，是對鎂砂使用廢料的回收加工技術(shù)，目的是節省生產(chǎn)成本，回收資源，充分利用資源。出口轉爐大面料利用廢鎂碳回收鎂砂(鎂砂再生)是一項節能減排、節省成本的新思路新技術(shù)，現在已經(jīng)在生產(chǎn)中成功應用，通過(guò)特殊工藝方法使鎂碳磚中的碳自燃，這個(gè)過(guò)程不需要燃料，燃燒后顆粒自然分解。回收的鎂砂顆粒整體含量通常情況下在92%以上，鎂碳磚一般使用的是電熔鎂砂，雖然鎂砂顆粒含量只達到了中檔鎂砂的水平，但其他的成分并非完全是雜質(zhì)，而是含有鋁鎂碳中氧化鋁和一部分殘碳，做中包式振動(dòng)料，氧化鋁的存在，在高溫下可以生成尖晶石，因此明顯提高了材料的性能。轉爐大面料價(jià)格再生鎂砂產(chǎn)品系列一般分為：再生鎂砂，再生鎂砂細粉，再生鎂砂骨料。在再生鎂砂基礎上提煉出0?3mm、3?5mm、5?8mm電熔鎂砂顆粒，部分加入用于生產(chǎn)鎂碳和鋁鎂碳磚等不燒產(chǎn)品，效果很好，經(jīng)濟效益顯著(zhù)。